3、模具配件使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具。

在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時必須及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴(yán)重影響模具壽命。

4、盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。

壓鑄生產(chǎn)時的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，我們在選擇澆注溫度時，應(yīng)盡量選擇低一些，這樣既節(jié)約了能源，同時也可以延長壓鑄模配件的使用壽命。因為鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場變化的范圍越大，熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液澆注溫度，有益于延長壓鑄模配件使用壽命。

5、加強模具的維護，定期保養(yǎng)，定期對模具型腔進行回火去應(yīng)力處理。

壓鑄模配件一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此，加強模具的維護，定期對模具進行保養(yǎng)，更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性，同樣也可以延長模具的使用壽命。

同時，由于壓鑄模配件在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮，會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時消除，模具容易表面龜裂或開裂。因此，定期對模具型腔進行去應(yīng)力回火，消除應(yīng)力，也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下，模具在投入使用后，應(yīng)該在3000-5000模次后進行頭次回火。在以后根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)1萬模具左右，需對模具型腔進行去應(yīng)力回火，這樣可以大大延長模具使用壽命。