注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見，最常出現(xiàn)的注塑模具故障原因及其排除方法詳細(xì)介紹如下:

1.澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:

(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；

(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

3.大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)，定?？椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。